铝型材有机涂层剥离的方法大致可分为三类：化学方法、高温分解方法和机械方法。化学脱膜法使用了腐蚀剂、溶剂或两者配合使用；高温分解法则利用高温炉、明火、热流化床、熔融盐浴和激光进行脱膜处理；机械脱膜法使用了高压水、磨料介质、刷子、磨机、刮刀、切削机、低温处理等。

化学脱膜剂的工作原理是软化或溶解涂膜、分裂涂膜与基材之间的连接，然后松脱的涂膜被机械地除掉。化学脱膜剂可根据工作温度(热或冷)进行分类，还可根据它们的组成进行分类，如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合。腐蚀剂型脱膜剂一般采用加热工艺，脱膜温度达到80～100℃。

溶剂型化学脱膜剂采用冷工艺，工作温度为室温或接近室温。溶剂型化学脱膜剂通常由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成的液体。利用溶剂对覆盖涂层具有渗透溶胀作用，可有效地去除各种铝表面处理的涂层，直接剥离涂膜或使涂膜剥离变得容易。脱膜剂的脱膜作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。

目前已经实现商业化应用的化学脱膜剂有很多。化学脱膜剂的优点是配方变化多样，能够除掉丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂层，而对铝基材的影响很小。缺点是对健康及环境带来潜在危害，这与使用腐蚀性材料、含氯溶剂和可燃性溶剂有关。

腐蚀性脱膜剂通常为酸性，是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸组成的脱膜剂。由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对铝基材产生腐蚀作用；浓磷酸脱膜时间较长，对基材也有腐蚀作用，因此上述三种酸使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，对铝的腐蚀很小，同时对有机物具有强烈的脱水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用作酸性脱膜剂。

由于溶剂型脱膜剂是冷态的，即工作温度为室温或接近室温，所以它们的作用速度比热的腐蚀性脱膜剂要慢，涂膜时间更长。因此，组合式脱膜剂应运而生。组合式脱膜剂的配方使用了腐蚀性材料和溶剂，兼具两者的优点。它们可以除掉耐久的和耐化学品性的涂膜。它们可以在室温或接近室温下工作，工作温度低于溶剂沸点，作用速度介于腐蚀性脱膜剂和溶剂型脱膜剂之间。